Энергоаудит, или энергетическое обследование предполагает оценку всех аспектов деятельности предприятия, которые связаны с затратами на топливно-энергетические ресурсы. Цель энергоаудита: оценить эффективность использования топливно-энергетических ресурсов и разработать эффективные меры для снижения энергозатрат предприятия. При проведении энергетического обследования решается ряд основных задач, таких как, выявление конкретных участков (цехов), где идёт перерасход энергоресурсов. К основным можно отнести следующие задачи энергетического обследования.

• Оценка доли затрат и возможности снижения издержек предприятия по каждому из направлений энергопользования.

• Определение приоритетных направлений энергосбережения.

• Оценка потенциала энергосбережения по выбранным направлениям.

• Экспертиза энергетической эффективности проводимых или планируемых на предприятии инноваций.

• Разработка эффективных мероприятий для реализации выявленного потенциала энергосбережения.

• Разработка предложений по организации системы энергоменеджмента на предприятии.

Решение всех этих задач возможно только при совместной работе инженеров и экспертов компании энергоаудитора с эксплуатационным персоналом и специалистами заказчика непосредственно на объектах предприятия. Предложения энергоаудиторов, как правило, носят рекомендательный характер, а реализация мероприятий зависит от специалистов и руководства предприятия заказчика. Проведение работ по результатам качественно выполненного энергоаудита всегда дает ощутимый экономический эффект, который на несколько порядков может превысить затраты на проведение энергетического обследования. Нередко бывает, что затраты окупаются ещё в процессе работы [8].

В области энергосбережения разработана концепция развития метрологического обеспечения по следующим видам энергии и энергоресурсов:

• учет тепловой энергии в системах водяного теплоснабжения,

• потери тепла на теплотрассах,

• энергоаудит зданий жилого и производственного назначения, сертификация элементов строительных конструкций по тепловым характеристикам,

• теплопроводность строительных и теплоизоляционных материалов;

• определение теплоты сгорания природного газа и других топлив,

• определение компонентного состава природного газа и его теплоты сгорания расчетным методом, обеспечение эффективности топливосжигающих установок,

• измерения параметров, определяющих качество нефти и нефтепродуктов,

• учет объема и массы газа, нефти и нефтепродуктов, проходящих по трубопроводам;

• учет электроэнергии и измерения параметров, определяющих ее качество.

При проведении энергетических обследований предприятий и организаций энергоаудитору необходимо использовать специализированную нормативную и методическую документацию.

Минимальный перечень необходимой для энергоаудиторов документации определяет ГОСТ Р 51387-99. В соответствии с «Рекомендациями по проведению энергетических обследований организаций», которые утверждены приказом Минпромэнерго РФ № 141 от 4 июля 2006 г., энергоаудит должен проводиться в соответствии с методической документацией «Системы добровольной сертификации в области рационального использования и сбережения энергоресурсов» (РИЭР), а в соответствии с Федеральным законом  РФ №261-ФЗ от 23 ноября 2009 г. «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» энергоаудит имеют право проводить предприятия, являющиеся членами саморегулируемой организации (СРО).

Для проведения энергетических обследований предприятий и организаций энергоаудитору необходимо располагать специализированными приборами.

Приборная база энергоаудитора должна включать оборудование, позволяющего без  вмешательства в схему или технологический процесс, производить контроль большинства параметров энергопотребления. Такое оборудование для энергоаудита теплофизических процессов предлагает ОАО НПП «Эталон».

Коллективом завода, при методологическом руководстве метрологических институтов и центров стандартизации и метрологии создан инновационный комплекс средств воспроизведения единицы температуры, теплопроводности и тепловых потоков, осуществляющий её измерение, передачу, преобразование и регулирование.

Имея опыт изготовления образцовых термоэлектрических преобразователей типа ППО и ПРО (рис.1), предприятие разрабатывает и выпускает рабочие средства измерения температуры в диапазоне температур от – 200 до +3000 °С.

Рис. 1.  Эталонные датчики температуры

В настоящее время предприятие выпускает продукцию по пяти видам измерений: температура, теплопроводность, поверхностная плотность теплового потока, радиоизмерения СВЧ-диапазона и меры микронного диапазона. Кроме рабочих средств измерения, предприятие выпускает (23) эталонные средства, т.е. государственные вторичные эталоны. В 2008 г. Коллегией Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии утверждены три государственных первичных эталона (температура, теплопроводность, плотности теплового потока), в создании которых принимало участие и ОАО НПП «Эталон».

Модернизацию эталонов велась с учетом новейших идей в области совершенствования методов и средств воспроизведения единицы, предложенных в рабочих Консультативных комитетах МОЗМ. Следует обратить внимание на еще одну особенность эталонов – это их комплексность. Весь этот комплекс: и рабочие эталоны и, особенно, рабочие СИ — новые, они конкурентоспособны с зарубежными эталонами, а некоторые из них даже превосходят зарубежные по своим характеристикам [2]. При создании эталонов были обновлены все схемы передачи размера единиц, т.е. разработаны необходимые рабочие эталоны поверочной схемы, в отдельных случаях — даже специальные рабочие средства [1].

На рисунках 2 и 3 представлены поверочные схемы для контактной и радиационной термометрии соответственно, на которых схематично показано оборудование, разработанное и выпускаемое ОАО НПП «Эталон» для обеспечения единства измерений в этом диапазоне, а на рис. 4, 5 – изображено оборудование.

Рис. 2 Государственная поверочная схема контактной термометрии

Рис. 4 Средства  передачи, измерения и воспроизведения температуры для контактной термометрии

Для энергоаудита тепловой энергии нашим предприятием выпускаются средства измерений и их метрологическое обеспечение по следующим направлениям:

• контроль количества теплоты и теплоносителя (комплекты датчиков температуры для теплосчетчиков);

• измерение теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов (измерители теплопроводности);

• измерение поверхностной плотности теплового потока (измерители теплового потока);

• измерение поверхностной температуры (контактные и бесконтактные средства измерения – датчики температуры, пирометры, тепловизоры);

Основным элементом теплосчетчиков, определяющим его класс точности, является комплект датчиков температуры (КТСПР), представляющий собой два термометра сопротивления подобранных по своим параметрам в пару (предприятием выпускаются датчики типа КТСПР 9514 различных модификаций четырех конструктивных исполнений). Что касается НТД, в настоящее время ФГУ «Ростест-Москва» готовит к утверждению проекты стандартов по коммерческому учету тепловой энергии и теплоносителя (ГОСТ Р ЕН 1434), гармонизированные с европейским стандартом EN 1434 «Теплосчетчики» в шести частях, устанавливающего технические характеристики, методы испытаний, поверки и условия эксплуатации этих средств тепловой энергии [7]:

«Теплосчетчики и измерительные системы тепловой энергии для водяных систем теплоснабжения. Метрологическое обеспечение. Основные положения»;

«Оценивание погрешностей измерений тепловой энергии и массы теплоносителя в водяных системах теплоснабжения»;

«Тепловая энергия и теплоноситель (горячая вода), поставленная пользователям в системах водяного теплоснабжения. Методика измерений»;

«Правила коммерческого учета тепловой энергии и теплоносителя»

Измерение температуры поверхности и её распределение в системах теплоснабжения (теплопотребления) производится с помощью набора поверхностных датчиков температуры и портативных измерителей температуры. В настоящее время на предприятии изготавливается измеритель температуры портативный микропроцессорный ИТПМ, который в комплекте с поверхностными датчиками температуры может быть использован для обследования тепловых систем. ИТПМ представляет собой измеритель температуры с энергонезависимой памятью, объём которой составляет 2800 записей для одноканальных и 1300 записей для двухканальных измерений. Запоминается не только значения измеренной температуры, но и текущее время с помощью внутренних электронных часов (год, месяц, день, час, минута, секунда) на момент проведения измерения. ИТПМ имеет связь с компьютером посредством интерфейса RS-232 (рис. 5).

 Рис. 5. Рабочие средства измерения контактной термометрии

Контроль температуры труднодоступных, движущихся и вращающихся объектов, частей оборудования, находящихся под электрическим напряжением требует бесконтактных измерений. Бесконтактный контроль температуры обладает повышенным быстродействием, что особенно актуально при необходимости оперативного измерения температуры при обследовании объектов электроэнергетики. Этим требованиям отвечают пирометры типа ПП-1, ПД-7 и система тепловизионного контроля СТК-1. Система тепловизионного контроля СТК-1 предназначена для дистанционной визуализации тепловых полей в реальном масштабе времени, их регистрации и хранении в виде изображений. СТК-1 разработана и выпускается совместно с Омским государственным техническим университетом (рис.6).

      Оптоволоконные ПД-7                  Портативные ПП-1

    (300…+2500°С)                                 (20…+2000°С)

Система тепловизионного контроля

СТК-1

Рис. 6. Рабочие средства измерения радиационной термометрии

Для поверки рабочих средств измерения радиационной термометрии (пирометров, тепловизоров) на предприятии разработан и серийно выпускается комплекс метрологического оборудования в виде излучателей «абсолютно черное тело» в диапазоне температур от 40 до 2500 °С (рис. 7).

Рис. 7. Излучатели «черное тело»

ОАО НПП «Эталон» совместно с ВНИИМ им. Д.И. Менделеева ведет работы по разработке и выпуску рабочих средств измерения  и метрологического оборудования для измерения  и передачи единицы теплопроводности.

Рис. 8 Государственная поверочная схема теплопроводности

В качестве рабочих средств измерения применяются приборы для измерений теплопроводности твёрдых тел в диапазоне от 0,02 до 20 Вт/(м-К) при температуре от 90 до 1100 К.

Наше предприятие серийно выпускает многоканальный измеритель теплопроводности ИТ-2 и меры теплопроводности, предназначенные для использования в составе метрологического оборудования для определения коэффициентов теплопроводности материалов (рис.9).

Рис. 9 Измеритель теплопроводности ИТ-2

Тепловой поток – один из основных параметров всех протекающих тепловых процессов и явлений.

Повышение точности измерений плотности тепловых потоков позволяет эффективно экономить тепловую энергию за счет получения достоверных данных об источниках тепловых потерь и их количественных значений.

Широкий выпуск преобразователей теплового потока требует создания современных средств их метрологического обеспечения, а также разработки полного набора нормативных документов, обеспечивающих их эксплуатацию и метрологическое обслуживание.

Разработку этих средств и нормативных документов и проводит наше предприятие совместно с ФГУП «СНИИМ» г. Новосибирск (рис.10).

Рис. 10 Государственная поверочная схема  плотности теплового потока

В настоящее время проведены испытания в целях утверждения типа единичного образца  установки теплометрической УТМ—1 (рис.11). Установка предназначена для поверки датчиков теплового потока различных форм и размеров в диапазоне значений теплового потока 50…2000 Вт/м2 с относительной  погрешностью передачи размера единицы (1,5…2,5)% при температуре от 20 до 150°С и соответствует государственному рабочему эталону.

Рис. 11 Установка теплометрическая УТМ-1

В качестве рабочих средств измерений поверочная схема предусматривает использование датчиков теплового потока и измерителей теплового потока (комплекты, содержащие датчики и вторичные измерительные приборы), которые разрабатываются и серийно выпускаются на нашем предприятии: это датчики теплового потока типа ПТП – 03, ДТП 0924 и измеритель теплового потока  портативный ИТП-11 (рис. 12). Планируется на базе многоканального измерителя ИТ-2 разработка измерителя тепловых потоков с накоплением и последующей передачей данных по радиоканалу. Важным этапом работ, необходимым для широкого внедрения в измерительную практику контактных датчиков теплового потока, является разработка методик выполнения измерений этой физической величины на различных объектах измерения.

Рис. 12. Рабочие средства измерения тепловых потоков

Заключение 

Результаты энергоаудита так и невостребованными, если не будет определена и отрегулирована система организации, ответственности, отчетности и финансирования практических работ по энергосбережению.

Основные составляющие этой работы:

Список  используемой литературы:

Генеральный директор ОАО НПП «Эталон», к.т.н. Владимир Афанасьевич Никоненко

Главный инженер ОАО НПП «Эталон», Демидович Алексей Алексеевич

Канадская компания Etalim, базирующаяся в Ванкувере, представила опытный образец двигателя-электрогенератора, который может вырабатывать электроэнергию, демонстрируя эффективность сопоставимую с эффективностью топливных элементов, а его стоимость будет равна стоимости двигателя внутреннего сгорания схожих габаритных размеров. В основе конструкции двигателя лежат некоторые элементы конструкции двигателя Стерлинга, использующего процессы циклического сжатия и расширения газов, а сам двигатель выполняет преобразование тепловой энергии в механическую, а затем и электрическую энергию. Опытный образец двигателя Etalim, размером с баскетбольный мяч, демонстрирует эффективность преобразования энергии в 40%, при градиенте температур в 700 градусов, что существенно выше 25% эффективности обычных двигателей внутреннего сгорания.

Но основной особенностью нового двигателя является использование некоторых термоакустических явлений, благодаря которым тепловая энергия, подаваемая извне, преобразуется в энергию акустических колебаний, происходящих внутри герметичного объема этого двигателя. Но, в отличие от двигателя Стерлигна, в двигателе Etalim полностью отсутствуют движущиеся и трущиеся части. Благодаря этому конструкция двигателя Etalim может эксплуатироваться в условиях высоких температур, совершенно не подвергаясь износу и не требуя использования специальных высокотемпературных смазок. Металлическая пластина, разделяющая полость двигателя Etalim, выполняет роль поршня двигателя Стерлинга. Когда гелий, которым заполнен двигатель, нагревается с одной стороны, это приводит к возникновению и усилению в объеме звуковых колебаний, которые заставляют колебаться пластину-поршень, связанную с электрическим генератором, вырабатывающим электрическую энергию.

Конечно, непосредственно двигать что либо такой двигатель не сможет. Но, у такого высокоэффективного преобразователя тепла в электричество, несомненно, есть большое будущее. Это системы утилизации сбрасываемого тепла, солнечные энергетические системы и гибридные автомобили, двигатели которых выбрасывают в окружающую среду пусть и небольшое, но тем не менее, существенное количество тепла. В настоящее время стоимость изготовления двигателя Etalim составляет около одного доллара на один ватт мощности, но представители компании собираются снизить стоимость таких двигателей до уровня 15 центов за один ватт.

по материалам сайта: www.dailytechinfo.org

Рис.1 Окрашенная фотография микроскопического двигателя. Амплитуда колебаний консоли — преувеличена для наглядности (иллюстрация P. G. Steeneken, et al.).

Тепловая машина с рабочим объемом всего 0,34 кубических микрометра, возможно, — самое маленькое в мире устройство, превращающее тепловую энергию в механическую. Любопытно, рабочее тело в данном аппарате — это кремний. Исследователи из компании NXP Semiconductors вырезали из кристалла кремния подвижную деталь, соединённую с остальной схемой двумя тонкими балками. Когда на одну из них поступает постоянный ток в 1,2 миллиампера, та нагревается и от тепла расширяется, сдвигая в сторону всю консоль (резонирующую массу). Но вследствие пьезорезистивного эффекта, как только балка-двигатель расширяется, сопротивление её падает, как и омический нагрев. Балка охлаждается и снова сокращается. Так консоль приходит в колебательное движение при подаче постоянного тока. «Поскольку размеры кристалла малы, частота этих колебаний велика — 1,3 мегагерца», — информируетPhysOrg.com.

Авторы крошечной машины объясняют, что она относится к тепловым, хотя в роли поставщика энергии и выступает электричество. Но ток сначала обращается в тепло, а уже оно — в механическую работу. Выбор в роли рабочего тела кремния (вместо привычных для тепловых двигателей газов или жидкостей) — не только необычен, но и перспективен. Столь крохотные кремниевые движки можно изготавливать так же, как микросхемы, и заставлять их приводить в движение какие-либо микромеханические устройства. (Подробности работы можно найти в статье в Nature Physics.)

по материалам сайта: www.membrana.ru

Введение

Программируемые логические контроллеры (ПЛК) уже давно и прочно заняли свою нишу на рынке средств автоматизации. Развитие полупроводниковой элементной базы, разработка новых средств информационного обмена, развитие алгоритмов управления способствует тому, что линейка ПЛК непрерывно расширяется. Многообразие ПЛК с различными функциональными и техническими, конструктивными характеристиками настолько велико, что разработчики систем автоматизации зачастую оказываются перед нелегким выбором: какой контроллер наилучшим образом подойдет для решения той или иной задачи.  В данной статье мы попытаемся всё множество контроллеров классифицировать по ряду признаков, которые, как нам кажется, наиболее важны для потребителя. Определение для каждого контроллера его классификационных особенностей, его места среди прочих контроллеров позволит с большей точностью сказать, подходит ПЛК для решения данной конкретной задачи или нет. Классификация Страна-производитель Некоторое время назад это был очень важный классификационный признак. Считалось, что контроллеры, произведённые в Европе, Америке и Японии, гораздо надежнее, обладают гораздо большим функционалом, чем их «коллеги» из Юго-Восточной Азии и России. В настоящее время этот классификационный признак, скорее всего, потерял актуальность. Российские предприятия набрались опыта и схемотехнические решения у нас подчас даже лучше, чем у западных аналогов. По характеристикам контроллеры-аналоги различных стран-производителей почти не отличаются. Системное и прикладное программное обеспечение либо очень похоже, либо вообще используются стандартизированные продукты (к примеру OS Linux широко используется как на отечественных контроллерах, так и на импортных). Элементная база и в импортных, и в российских контроллерах применяется одна и та же. Кроме того, и отечественные, и европейские, и американские разработчикиконтроллеров (да и не только контроллеров) в последние годы все чаще размещают производство на одних и тех же площадках в Юго-Восточной Азии. По сути, границы между производителями электроники постепенно исчезают вообще. На что действительно следует обратить внимание, так это на то, учтена ли при разработке контроллера российская специфика его эксплуатации. К российской специфике можно отнести:
· высокий уровень промышленных помех;
· широкий диапазон изменения параметров атмосферной и промышленной сред;
· возможность информационной связи с рядом морально устаревших, но ещё находящихся в эксплуатации средств автоматизации выпуска российских предприятий 80-х годов;
· возможность информационной связи с рядом морально устаревших, но ещё находящихся в эксплуатации средств автоматизации выпуска российских предприятий 80-х годов;
· низкую культуру оперативного персонала в части общения с вычислительными системами и дисплейными рабочими станциями.

Контроллеры российского производства учитывают российскую специфику их эксплуатации.
Но и зарубежные производители также стали адаптировать свои приборы под наши условия, пытаясь занять часть российского рынка. И, справедливости ради, заметим, что сама «специфика» постепенно сходит на нет, развитие персонала, производства и инфраструктуры не стоит на месте.

Вывод: страну производитель, как серьезный фактор классификации рассматривать не стоит.

Мощность

Под обобщённым термином «мощность» понимается разрядность и быстродействие центрального процессора, объём разных видов памяти, число портов и сетевых интерфейсов. Очень часто основным показателем, косвенно характеризующим мощностьконтроллера и, одновременно, являющимся важнейшей его характеристикой, является число входов и выходов (как аналоговых, так и дискретных), которые могут быть подсоединены к контроллеру. По этому показателю контроллерыподразделяются на следующие классы:

· наноконтроллеры (часто с встроенными функциями), имеющие до 15 входов/выходов;
· малые контроллеры, рассчитанные на 15-100 входов/выходов;
· средние контроллеры, рассчитанные примерно на 100-300 входов/выходов;
· большие контроллеры, рассчитанные примерно на 300-2000 входов/выходов;
· сверхбольшие контроллеры, имеющие примерно от 2000 и более входов/выходов.

Очень важно отметить, что с ростом мощности контроллера растёт его цена. Причем при переходе разница по цене между различными классами контроллеровочень значительна. Одна из задач при разработке системы управления – это чётко зафиксировать число входных и выходных сигналов объекта управления, чтобы избежать лишних затрат при выборе контроллера.

Область применения

Область применения – один из наиболее важных признаков классификации. Область применения контроллера накладывает целый ряд требований к контроллерам и очень сильно сужает круг поиска при разработке систем управления. Специализированный контроллер со встроенными функциями Обычно им является минимальный по мощности контроллер, программа действия которого заранее прошита в его памяти, а изменению при эксплуатации подлежат только параметры программы. Число и набор модулей ввода/вывода определяется реализуемыми в нем функциями. Часто такие контроллеры реализуют различные варианты функций регулирования. Основные области применения: локальное управление какой-либо малой технологической установкой или механизмом. Так, например, управление нагревом муфельной печи имеет смысл осуществить при помощи отдельного температурного контроллера. Во-первых, контроллер можно будет расположить возле самой печи, что избавит от необходимости далеко вести провода от датчиков, а во-вторых, температурные контроллеры, как правило, имеют органы индикации, которые позволят видеть текущее значение температуры.

Контроллер для реализации логических зависимостей (коммандоаппарат)

Главные сферы применения такого контроллера: станкостроение, машиностроение, замена релейно-контактных шкафов во всех отраслях промышленности. Он характеризуется прошитой в его памяти развитой библиотекой логических функций и функций блокировки типовых исполнительных механизмов. Для его программирования используются специализированные языки типа релейно- контактных схем. Набор модулей ввода/вывода у такого контроллера рассчитан, в основном, на разнообразные дискретные каналы. Наиболее простыми представителями данного класса контроллеров являются интеллектуальные реле.

Контроллер, реализующий любые вычислительные и логические функции

Наиболее распространённый универсальный контроллер, не имеющий ограничений по области применения. Центральный процессор контроллера имеет достаточную мощность, разрядность, память, чтобы выполнять как логические, так и математические функции. Иногда, для усиления его вычислительной мощности, он снабжается ещё и математическим сопроцессором (во многих современных процессорах математический сопроцессор интегрирован в сам кристалл).
Инструментальные средства для программирования таких контроллеров, как правило, поддерживают несколько языков программирования, таких как язык релейно-контактных схем, функционально-блоковых диаграмм, язык С, Basic, Pascal и тому подобные. Как правило, также предоставляется большая библиотека уже реализованных логических, математических и коммуникационных функций. В состав модулей ввода/вывода входят модули на всевозможные виды и характеристики каналов (аналоговых, дискретных, импульсных и т. д.).

Контроллер противоаварийной защиты

Он должен отличаться от контроллеров других классов:
· особенно высокой надежностью, достигаемой различными вариантами диагностики и резервирования (например, диагностикой работы отдельных компонентовконтроллера в режиме реального времени, наличием основного и резервногоконтроллеров с одинаковым аппаратным и программным обеспечениями и с модулем синхронизации работы контроллеров, резервированием блоков питания и коммуникационных шин);
· высокой готовностью, т. е. высокой вероятностью того, что объект находится в рабочем режиме (например, не только идентификацией, но и компенсацией неисправных элементов; не просто резервированием, но и восстановлением ошибок программы без прерывания работы контроллеров);
· отказоустойчивостью, когда при любом отказе автоматизируемый процесс переводится в безопасный режим функционирования.
Контроллер цепи противоаварийной защиты должен иметь сертификат, подтверждающий безопасность его работы в цепях противоаварийной защиты.
Контроллер телемеханических систем автоматизации Данный класс универсальныхконтроллеров удобен для создания систем диспетчерского контроля и управления распределёнными на местности объектами. В контроллерах данного класса повышенное внимание уделяется программным и техническим компонентам передачи информации на большие расстояния беспроводными линиями связи. В качестве таких линий часто используются УКВ-радиоканалы с обычными или транковыми радиостанциями. При этом возможна передача информации от каждого контроллерав диспетчерский центр, а также эстафетная передача информации по цепи от одного контроллера к другому до достижения диспетчерского центра.

В настоящее время, в связи с большим скачком в развитии сотовой связи, всё большее
распространение получает передача информации через сети GSM. По сравнению с транковыми сетями сети GSM имеют ряд достоинств и недостатков, обсуждение которых выходит за рамки данной статьи. Тем не менее отметим, что всё большее количество производителей контроллеров для телемеханических систем автоматизации предлагают коммуникационные модули со встроенными GSM- модемами.

Открытость архитектуры

По структуре контроллеры подразделяются на два класса: контроллеры, имеющие фирменную закрытую структуру, и контроллеры открытой структуры, основанной на одном из магистрально-модульных стандартов.
При закрытой фирменной структуре изменения (модификации) контроллеравозможны, обычно, только компонентами производителя. Сами изменения достаточно ограничены и заранее оговорены производителем. При открытой магистрально-модульной структуре, имеющей стандартный интерфейс для связи центрального процессора с другими модулями контроллера, ситуация кардинально меняется:

- открытость и широкая доступность стандарта на шину, соединяющую модули разного назначения, даёт возможность выпускать в данном стандарте любые модули разным производителям, а разработчикам контроллеров даёт возможность компоновать свои средства из модулей разных фирм;
- возможность любой модификации и перекомпоновки средств путем замены в них отдельных модулей, а не замены самих средств, удешевляет эксплуатацию средств;
- сборка контроллеров из готовых модулей позволяет точнее учитывать конкретные технические требования и не иметь в них лишних блоков и элементов, не нужных для данного конкретного применения;
- широкая кооперация разных фирм, поддерживающих данный стандарт на шину и работающих в этом стандарте, позволяет пользователям модулей не быть привязанными к конкретному поставщику и иметь широкий выбор необходимой ему продукции.

В качестве примера распространённого стандартного интерфейса для обмена информацией внутри контроллера можно привести интерфейс VME. Эта шина была разработана фирмой Motorola и впоследствии была стандартизирована IEC как ANSI/IEEE 1014-1987 (отечественный аналог – ГОСТ Р МЭК 821-2000).

PC-совместимость

По этому признаку все контроллеры можно разделить на два класса: PC-совместимые и PC- несовместимые. Каждый из этих классов имеет свои достоинства и недостатки.

PC-совместимые контроллеры можно охарактеризовать следующими особенностями:
- они имеют классическую открытую архитектуру IBM PC;
- в них используется элементная база, та же, что и у обычных PC;
- они работают под управлением тех же операционных систем, которые широко используются в персональных компьютерах, например Windows, Unix, Linux, QNX;
- программируются они теми же языками, которые используются для разработки ПО для PC;
- на них, как правило, возможна работа программного обеспечения, разработанного для персональных компьютеров, при наличии требуемых для ПО аппаратных ресурсов.
PC-несовместимые контроллеры можно охарактеризовать так:
- архитектура контроллеров закрыта, она, как правило, является ноу-хау разработчика;
- элементная база, на которой строятся контроллеры, существенно отличается от используемой
в PC, она разная у разных производителей;
- операционные системы, под управлением которых работают контроллеры, совершенно другие, нежели те, которые используются в РС, они часто разрабатываются самими производителями именно для данного типа или линейкиконтроллеров;
- так как в таких контроллерах практически не используются стандарты, предлагаемые разработчиками распространённых операционных систем для PC, то работа PC-программ на этих контроллерах оказывается невозможной.

Из рассмотренных выше характеристик можно сделать вывод о сравнительных достоинствах и недостатках РС-совместимых и несовместимых контроллеров. РС-совместимые контроллеры по сравнению с РС- несовместимыми контроллерами в целом обладают большей мощностью, легче стыкуются с различными SCADA, MES, ERP системами, системами управления базами данных, открыты для большинства стандартов в областях коммуникаций и программирования, они в среднем дешевле, проще обслуживаются и ремонтируются.  В то же время РС-несовместимые контроллеры лучше учитывают требования промышленной автоматики; их операционные системы гарантируют откликконтроллера на внешнее событие через заданное время (операционные системы реального времени). Они в целом более надежны, так как больше используют наработанные в промышленности способы диагностики и горячего резервирования, обеспечивающие отказоустойчивость системы в целом. В них шире используются возможности связи с различными полевыми шинами. Достоинства и недостатки каждого из этих видов контроллеров определяют их области использования. РС- несовместимые контроллеры целесообразно применять на нижних уровнях автоматизации, «поближе» к технологическому объекту. Здесь необходимы связь с периферийными устройствами по полевым шинам, исполнение в реальном времени (с гарантированным временем отклика на внешние воздействия) и надёжность. А открытость контроллера для связи со SCADA, MES или СУБД, как правило, не требуется. РС-совместимые же контроллеры целесообразнее применять на верхних уровнях автоматизации, где требования к реальному времени и связи по полевым шинам отсутствуют, зато становятся строже требования по информационной совместимости контроллеров с корпоративными сетями.

Конструктивное исполнение

По конструктивному исполнению контроллеры можно разделить на несколько групп, мы их условно назовем так:
-встраиваемые;
-размещаемые в общий конструктив;
-модульного типа;

Встраиваемые контроллеры

Как правило не имеют корпуса, часто конструкция просто крепится на раме. Требований к защитным оболочкам таких контроллеров не предъявляются, поскольку контроллеры встраиваются в общий корпус оборудования и являются неотъемлемой частью этого оборудования. Пример встраиваемого контроллераприведен на рис. 1.

Рис.1

Контроллеры, размещаемые в общий конструктив. Такие контроллерыхарактеризуются тем, что вс е модули – процессорный, коммуникационные, модули ввода-вывода – размещаются в одном конструктиве. В таких контроллерах, как правило, предусматривается некая «материнская» плата с разъёмами, в которые вставляются все модули контроллера. Конструктивы таких контроллеров бывают как оригинальными, разрабатываемыми производителями, так и стандартизированными. Одним из примеров стандартизированных конструктивов является конструктив Евромеханика (DIN 41494 / IEC 297-1). Стандарт Евромеханика регламентирует ширину, высоту и глубину рамы контроллера. Пример контроллера в конструктиве Евромеханика приведён на рис. 2.

Рис.2

На рис. 3 приведён пример контроллера в нестандартизированном конструктиве.

Контроллеры модульного типа

Контроллеры модульного типа не используют общего конструктива. Каждый модуль таких контроллеров, будь то процессорный модуль или модуль ввода-вывода, имеет собственный корпус. Так как защитную оболочку для каждого модуля сделать проще, чем для всегоконтроллера, то именно этот тип контроллеров чаще всего выпускают для жёстких условий эксплуатации в исполнениях IP 67 и выше. Контроллеры модульного типа очень часто выпускают в корпусе для монтажа на рейку DIN NS 35/7,5. Можно выделить две разновидности контроллеров: с внутренней межмодульной шиной и с внешней шиной. Модули контроллеров с внутренней межмодульной шиной на боковых поверхностях имеют контакты для подключения соседних модулей. А модули контроллеров с внешней шиной, как правило, используют для связи между модулями какую-нибудь скоростную полевую шину, например CAN. В качестве примера на рис. 3 показан контроллер с внутренней шиной, а на рис. 4 и рис. 5 показаны модули контроллера с внешней шиной, приспособленные для эксплуатации в жёстких условиях.

Рис.4

Рис.5

Заключение

Для правильного выбора контроллера применительно к той или иной задаче, конечно, не будет достаточно классифицировать его по тем или иным признакам. Разработчикам АСУ приходится изучать горы литературы и технической документации. Но тем не менее классификация контроллеров позволяет лучше понять их рынок в целом и сократить время на поиск и выбор наиболее подходящей модели.

по материалам сайта: kipinfo.ru

Исследователи создали новый вид материала, который имеет самую маленькую плотность, невероятную прочность и огромную площадь активной поверхности. Этот материал, названный «замороженный дым» (frozen smoke), получил название из-за его полупрозрачного вида. Материал относится к классу аэрогелей, в которых жидкие гелевые компоненты заменены газовыми. Полное название этого материала – «Multiwalled Carbon NanoTube (MCNT) aerogel», а применить этот материал можно для изготовления электронных компонентов, элементов химических реакторов, датчиков для обнаружения токсичных веществ и других загрязнителей окружающей среды. Аэрогели уже давно применяются людьми для изготовления теплоизоляции окон и зданий, для изготовления различных фильтров и всевозможных бытовых устройств. Но все предыдущие виды аэрогелей изготавливались преимущественно из кварца, оксидов металлов, полимеров и углеродистых соединений. Впервые в истории, с материалом MCNT, ученые преуспели в создании аэрогеля из углеродных нанотрубок.

Получить материал MCNT удалось, заменив жидкие компоненты влажного материала MWCNT, так же основанного на углеродных нанотрубках, специально подобранной газовой смесью. После распыления удалось получить прочный материал с плотностью всего 4 мг. На кубический сантиметр. Благодаря тому, что углеродные трубки чрезвычайно гибки, новый материал так же обладает невероятной гибкостью и пластичностью, он может растягиваться приблизительно в тысячу раз. Аэрогели MCNT – превосходно проводят электричество, что имеет огромный потенциал для их использования в качестве компонентов электронных устройств. Отчет, содержащий данные о технологии производства аэрогелей MCNT и результаты тестов по определению свойств этого материала, будет опубликован в журнале ACS Nano.

по материалам сайта:www.dailytechinfo.org

В настоящее время различные автоматизированные системы оборудуются большим количеством камер, датчиков и других устройств сбора информации, которые передают огромные количества данных совершенно различных типов. Основной задачей, решаемой специализированной системой управления, является обработка этих данных и составление на базе их картины окружающей среды. Теперь представьте себе насколько упроститься вышеупомянутая задача в случае, если будет существовать некий единый математически структурированный язык, с помощью которого можно единым образом описать абсолютно все, что «видят» или «чувствуют» датчики и камеры. Конечно, такие системы и, следовательно, такой язык нужен, в первую очередь, военным, которые хотят объединить в единое целое видеоданные, получаемые с беспилотников, данные радиоперехвата телефонных разговоров, целеуказания радаров и многое другое. И кто же как не Управление перспективных исследовательских программ Пентагона DARPA может взяться за реализацию этой сложнейшей задачи? И вот, DARPA объявили начало программы «Mathematics of Sensing, Exploitation and Execution» (MSEE), в рамках которой должен быть разработан универсальный язык, позволяющий манипулировать разнородными данными, и набор алгоритмов, с помощью которых все датчики станут интеллектуальными и самообучаемыми. Эти новые датчики смогут сами интерпретировать то, что они видят, слышат или чувствуют, самообучаться и отсеивать второстепенные данные.

Все системы обработки информации обрабатывают получаемую с датчиков информацию все время по одним и тем же по заранее заданным алгоритмам, словно они в каждый момент видят окружающий мир впервые. После очистки сигналов от помех и шумов, эти данные поступают аналитику для дальнейшего анализа, который может попросту захлебнуться в потоке данных. Не лучше ли будет, если сам датчик пропустит все данные сквозь призму, передав аналитику лишь то, что ему нужно в данный момент? Другими словами, разрабатываемая математическая концепция должна научить машины упорядочивать хаос информации, получаемой из окружающего мира и, используя приобретенный опыт, усовершенствовать свои методы и уровень изучения получаемой информации. Человеческое вмешательство при этом должно быть строго ограничено, интеллектуальные устройства должны обучаться полностью самостоятельно или под непостоянным контролем со стороны человека. Несмотря на сложность задачи, поставленной в рамках программы MSEE, DARPA хочет получить первые опытные образцы интеллектуальных датчиков и средств сбора информации уже через три с половиной года. Первые опытные датчики и камеры должны будут уметь самостоятельно наводиться и следить за объектами наблюдения, извлекать образы из получаемых изображений и передавать обработанные данные на верхний уровень для дальнейшего анализа. Но как бы там ни было, такие программы как MSEE, вызывают у меня чувство опасения, ведь подобные разработки – это первые шаги по оснащению полноценным искусственным интеллектом систем слежения и смертельного военного вооружения.

по материалам сайта: www.dailytechinfo.org

Расширение возможностей диагностики для электроники датчика обеспечивает более глубокое понимание сущности технологического процесса, позволяя операторам оптимизировать уровень готовности, эффективность и надежность своих предприятий

Emerson Process Management усовершенствовал пакет расширенной диагностики HART^® для средств измерения давления, расхода и уровня серии Rosemount^® 3051S. Новые возможности расширяют диагностическую информацию для электроники датчика и позволяют выявлять и предотвращать серьезные изменения в технологическом процессе и упрощать ввод в эксплуатацию.

Новая расширенная диагностика питания позволяет обеспечить целостность электрического контура за счет выявления нежелательных изменений условий работы, таких как присутствие воды в клеммном блоке, проблемы с контуром заземления, коррозия клемм или нестабильное электропитание. Пакет расширенной диагностики также включает статистический мониторинг технологического процесса для измерения и анализа  ранее ненаблюдаемых помех в технологическом процессе, предоставляя интеллектуальную оценку процесса. Это расширяет возможности диагностирования  процессов, например, таких как нестабильность пламени в печи, затопление дистилляционной колонны и кавитация в насосе.

«Усовершенствованные возможности расширенной диагностики датчиков Rosemount 3051S предоставляют персоналу предприятия дополнительную информацию об оборудовании, которая может использоваться для принятия обоснованных решений. Это позволяет оптимизировать уровень готовности, эффективность и надежность предприятия», – говорит Дэйв Виэрс, вице-президент по проектированию и инженерным разработкам продукции для измерения давления в дивизионе Rosemount, Emerson Process Management.

Датчики Rosemount 3051S с усовершенствованной диагностикой прошли процесс сертификации по безопасности согласно стандарту МЭК 61508 в Exida. В результате, датчики 3051S получили лидирующий в отрасли показатель доли безопасных отказов  (SFF – Safe Failure Fraction) 96,8%. Имеется возможность дальнейшего повышения безопасности за счет использования расширенной диагностики электропитания и статистического мониторинга технологического процесса для обнаружения ранее недиагностируемых отказов электрического контура и технологического процесса, включая закупорку импульсных линий. Комбинация датчиков давления высочайшего уровня безопасности в отрасли с усовершенствованной диагностикой позволяет проводить тестовые испытания не чаще одного раза в 10 лет и обеспечивает наиболее безопасную установку.

«В конечном итоге использование оборудования с низкой частотой отказов и высокими диагностическими возможностями не только повышает безопасность, но и снижает количество остановов», – говорит Доктор Уильям Гобл, главный партнер Exida. Средства измерений серии Rosemount 3051S являются частью интеллектуальных цифровых полевых устройств производства компании Emerson, составляющих основу архитектуры PlantWeb™. Дополнительная экономия, улучшенный уровень производственной готовности, безопасность и защита окружающей среды достигаются при интеграции датчиков в цифровую архитектуру предприятия PlantWeb.

Когда оценка риска показывает, что машина или процесс создает опасность травмы или повреждения, то опасность должна быть устранена или остановлена. То, как именно это сделать, зависит от типа машины или процесса. В самом простом случае это означает предотвращение любого доступа к объекту, пока он представляет опасность. Лучшим выбором будет использование такого защитного устройства, которое сочетало бы максимальную защиту и минимальное вмешательство в работу оборудования. Опыт показывает, что устройства безопасноcти, которые трудно использовать наиболее часто удаляются из оборудования или обходятся. Чтобы добиться лучшей защиты существуют два пути: предотвращение доступа в зону, в то время, когда там существуют опасные условия и предотвращение опасных условий, во время доступа в зону, где они могут создаваться.

Предотвращение доступа.

1. Постоянные защитные экраны.
Если опасная зона в машине или механизме не требует доступа, то она должна быть защищена постоянно установленным экраном.
2. Защитные экраны с замками безопасности.
Если доступ в опасную зону необходим, то должен быть открывающийся защитный экран с устройством блокировки цепей питания машины или механизма. В то время, когда этот экран открыт, напряжение питания должно быть выключено. Такой подход позволяет использовать замок безопасности, закрепленный на двери или кожухе. Тем самым контроль напряжения питания опасного механизма осуществляется через специальные контакты блокировочного выключателя. Напряжение питания опасного устройства обычно электрическое, но может быть так же пневматическим или гидравлическим. Момент, когда защитная дверь открывается, обнаруживается блокирующим выключателем и он изолирует опасный механизм от источника питания непосредственно, либо через реле. Некоторые модели блокирующих выключателей могут содержать так же замок, который закрывает дверь или защитный кожух пока механизм находится в рабочем режиме и существует опасность. Для многих случаев использование защитного экрана и блокирующего выключателя с замком или без замка является наиболее простым и эффективным решением.

Принцип управления двумя руками.

Устройства, обеспечивающие управление механизмом только двумя руками  являются другим путем предотвращения в опасную зону машины или механизма. Например, две кнопки пуска могут применяться для запуска машины. При этом обе руки оператора занимают безопасное положение, то есть находятся под контролем, и не могут попасть в опасную зону. Следует отметить, что это устройство защищает только оператора и не дает защиты остальному персоналу. Следует отметить, что системы, обеспечивающие управление двумя руками относительно трудно интегрировать в контрольное оборудование для обнаружения различных нарушений, это важный аспект, о котором нужно помнить при разработке конкретной спецификации. Физический принцип работы таких устройств должен предотвратить неправильное функционирование, например, запуск оборудования одной рукой, а место установки должно соответствовать безопасному расстоянию от опасной зоны. Без нажатия каждый раз обеих кнопок на пульте машина не должна начинать новый рабочий цикл. Это предотвращает ситуацию, когда одна или обе кнопки заблокированы и машина работает в непрерывном режиме. Реализация такого режима должна приводить к остановке машины. Этот метод очень востребован в таких задачах как, например, механизмы с режимом обучения и механизмы, где есть возвратно – поступательные движения, потому что это повышает степень защиты, особенно в сочетании с другими защитными устройствами.

Предотвращение опасной работы механизма.

Когда необходим частый доступ в охраняемую зону, то различные защитные экраны становятся слишком неудобными. В такой ситуации необходимо устройство, которое предотвращает работу механизма, когда осуществлен доступ в охраняемую зону, путем обнаружения в этой зоне человека и остановки механизма в этот момент.

3. Инфракрасные световые занавесы (барьеры).
Эти устройства создают «занавес» из безопасных инфракрасных лучей перед опасной зоной. Когда любой из лучей пересекается, то схема светового занавеса посылает сигнал стоп на защищаемую машину. Существует множество факторов, влияющих на выбор типа светового занавеса и схемы его расположения. Все эти моменты описаны в стандартеEN999 «Размещение защитного оборудования в зависимости от оценочной скорости проникновения человека».
Световые барьеры это очень гибкий инструмент и они могут защищать зоны шириной многие метры. Благодаря применению зеркал, световые лучи могут огибать углы, защищая всю машину целиком. Световые барьеры выпускаются с различными расстояниями между лучами и находят применения в многих задачах, начиная от полной защиты периметра для промышленных роботов и заканчивая точечной защитой доступа для основного круга задач в промышленности.

4. Защитные маты, чувствительные к давлению.
Подобные устройства применяются, что бы оградить площадь пола вокруг работающего механизма. Матрица из соединенных между собой защитных матов, уложенная вокруг опасной зоны и срабатывающая под воздействием определенного давления, например, нажатия ноги оператора, будет посылать сигнал остановки на работающую машину. Чувствительные к давлению маты часто применяются для защиты зон с несколькими механизмами, например, зон с промышленными роботами. Когда необходим доступ в опасную зону, они предотвращают опасное функционирование механизмов, в то время, как оператор находится в защищаемой зоне. Размеры и расположение матов могут быть рассчитаны с использованием формул из стандарта EN999.

5. Чувствительные к давлению кромки.
Эти устройства представляют собой гибкие полосы, которые могут крепиться на кромки движущихся частей механизмов, такие как суппорты станков или автоматические двери, когда есть риск соударения с этими частями. Когда движущаяся часть касается оператора, гибкая кромка испытывает давление и выдает сигнал остановки. Чувствительные к давлению кромки так же можно применять, что бы оградить механизмы, в которых есть опасность соударения с оператором.
Световые занавесы, защитные маты и чувствительные к давлению кромки могут быть классифицированы, как оконечные устройства. Они не предотвращают доступ, а только «чувствуют» его, поэтому важным моментом становится их правильное применение. В основном они используются на таких механизмах, где возможна немедленная остановка после отключения питания. Поскольку оператор может пройти или проникнуть, например, рукой в защищаемую зону, то необходимо, что бы время до полной остановки механизма было меньше времени, за которое оператор может достигнуть источника опасности и коснуться механизма.

Устройства аварийной остановки.

Устройства аварийной остановки применяются там, где необходимо, чтобы в случае возникновения опасности, был бы отключен работающий механизм.

6. Кнопки аварийной остановки.
Кнопки аварийной остановки обычно выпускаются с крышкой в форме гриба, которую оператор нажимает в случае опасности. Они должны быть расположены в достаточном количестве вокруг механизма, таким образом, что бы к ним был доступ из любой точки опасной зоны.

7. Тросовые выключатели.
Тросовые выключатели применяются для защиты конвейеров, и служат эффективным ограждением вокруг опасной зоны. Эти устройства представляют собой трос, соединенный с выключателем таким образом, что когда трос натягивается, выключатель блокирует напряжение питание машины.

по материалам сайта: www.sensor.ru

По конструкции поплавковые датчики уровня могут быть разделены на несколько видов.
Самым простым является поплавковый датчик,   Внутри поплавка, как правило, находится постоянный магнит, а в штоке, представляющем из себя полую трубку, находятся герконы. Плавая на поверхности жидкости поплавок передвигается по штоку датчика вслед за изменением уровня и проходя мимо герконов внутри штока замыкает или наоборот размыкает их. Сигнализируя о достижении определенного уровня. Внутри штока могут располагаться сразу несколько герконов и, соответственно, один такой датчик может сигнализировать сразу о нескольких значениях уровня жидкости, например минимальном и максимальном. Поплавковый датчик уровня такой конструкции может так же измерять непрерывный уровень жидкости и выдавать сигнал в виде сопротивления, пропорционального уровню жидкости, либо в виде стандартного токового сигнала 4-20мА. Для этого герконы внутри штока соединены параллельно с резисторами, как показано на рисунке. Поплавок, передвигаясь вслед за изменением уровня жидкости, замыкает разные герконы, вызывая изменение общего сопротивления датчика уровня. Такие датчики уровня обычно устанавливаются сверху емкости и их длина может достигать трех метров. Отдельной областью применения для поплавковых датчиков уровня можно назвать контроль уровня жидкости в транспортных средствах. Прежде всего это задачи по контролю за объемом топлива в тяжелой технике: грузовиках, экскаваторах, тепловозах. Здесь датчики уровня работают в условиях сильной вибрации и волнения на поверхности жидкости. Для устранения влияния этих факторов поплавковый датчик помещают в специальную демпферную трубу, диаметром чуть большую, чем диаметр поплавка.

Если установка датчика сверху емкости невозможна, то поплавковый датчик уровня можно вмонтировать в стенку емкости. В этом случае поплавок с магнитом крепится на шарнире, а герконовый выключатель обычно в корпусе датчика. Такие датчики срабатывают, когда жидкость достигает поплавка и предназначены для сигнализации предельного уровня. Датчики могут работать при температурах до 200 С в химически агрессивных средах.  Следует помнить, что датчики уровня такого типа не подходят для измерения липких и засыхающих жидкостей, жидкостей с механическими включениями, а так же в случае замерзания жидкости.

Если в жидкости высокая концентрация твердых включений, существует вероятность замерзания или создания липкого слоя на оборудовании, то для контроля уровня в этом случае можно использовать поплавковый датчик уровня на гибком кабеле. Датчик уровня такого типа представляет собой пластиковый цилиндр или сферу, внутри которой находится механический или герконовый переключатель и металлический шарик. Такой датчик уровня крепится за кабель на нужной глубине, и когда уровень жидкости достигает поплавка, то он переворачивается и металлический шарик внутри него активирует геркон или механический переключатель. Примером таких датчиков уровня можно назвать серию поплавковых датчиков уровня жидкости LFL, производства компании Pepprl+Fuchs.

Существует еще один тип поплавковых датчиков – этомагнитострикционные датчики уровня. Принцип их действия основан на измерении времени распространения ультразвукового импульса внутри металлического стержня, снабженного поплавком со встроенным магнитом. Это, пожалуй, самый точный тип датчика уровня. Типичная точность магнитострикционных датчиков составляет 10 мкм., и более. Магнитострикционные датчики выпускаются например фирмами Balluff ( Micropulse ),MTS Sensors ( Temposonic и Level Plus), TR Electronic и другими. Еще одним отличием от традиционных датчиков уровня является то, что в магнитострикционных датчиках уровня в качестве штока, по которому перемещается поплавок, может быть использован гибкий трос. Тем самым измеряемая длина может составлять 12 и более метров, сохраняя при этом непревзойденную точность измерений.

по материалам сайта: www.sensor.ru

Радиационное загрязнение – это один из самых опасных видов загрязнения для человека. Благодаря таким масштабным авариям, как Чернобыльская катастрофа, всем известно, к чему может привести загрязнение окружающей среды радионуклидами и другими радиоактивными веществами. И, естественно, что для успешной очистки и борьбы с последствиями радиационного загрязнения необходимо знать не только тип радиоактивного излучения, но и количество, вид радиоактивных веществ, выброшенных в окружающую среду. Такой анализ ранее, да и сейчас, выполняется с использованием нескольких типов датчиков, регистрирующих различные виды излучения, а типы и количество радионуклидов определяются химическими лабораторными методами, которые не всегда дают точные результаты и длятся достаточно долгое время. Инженеры из Университета штата Орегон (Oregon State University) разработали принципиально новый тип радиационного детектора, который поможет максимально сократить время реакции на возникновение радиационного загрязнения, вызванного авариями или утечками на ядерных электростанциях, применения террористами «грязных» бомб или, даже, после падения из космоса старых искусственных спутников, имеющих на своем борту остатки отработанного ядерного топлива.

Новый детектор, радиационный спектрометр, может быстро и точно определить тип и количество радионуклидов, таких как цезий-137 или стронций-90, присутствующих в образцах зараженных материалов и почвы. Помимо этого, с помощью нового прибора можно одновременно определить уровни бета-, альфа- и гамма-излучения, что так же необходимо для определения уровня загрязнения и потенциальной опасности. С использованием нового радиационного спектрометра время полного анализа составляет не более 15 минут, что является совсем малым временем по сравнению с 6-8 часами, требующимися для выполнения такого же анализа традиционными методами. В настоящее время исследователи из Университета штата Орегон работают совместно со специалистами техасской компании Ludlum Instruments над производством первых опытных образцов коммерческих вариантов новых радиационных спектрометров. А по завершению этих работ будут произведены поиски партнера, обладающего всеми необходимыми патентами, который сможет наладить промышленный выпуск этих устройств.

по материалом сайта: www.dailytechinfo.org